一体化净化槽-一体化净化槽价格-智能控制

净化槽关键技术选择： 1 混凝法。这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶状油粒分离的方法，*，我们应在含油污水中加入一定量的化学药品，使其发生充分的化学反应,之后就会逐渐凝结成絮状或是一个相对稳定的混合体;之后，我们便会将混凝剂加入到污水之中，这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了，而是呈电中性，絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。在实际的处理过程中，我们常使用三氯化铁、碱式氧化铝、铝等混凝剂，加速澄清池则通常被用来当做构筑物。 2 过滤法。所谓的过滤法就是指在滤膜的作用下将含油污水中的颗粒物下来，从而使油水分离开来，达到理想的净化效果。一般情况下，过滤法应是混凝法和上浮法的下处理方法，在形成聚合物或是稳定的混合体后，采用过滤法就可以取出污水中的胶状油渍。采用这样的处理方法，后处理完成的含油污水的含油量不*过10mg/l，压力滤池和普通快滤池通常被当做构筑物。采用过滤法的管理过程是有一定难度的，应进行热水反洗或是空气反向曝气的操作，否则就容易出现滤料堵塞的问题。 设计要点： A：厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2~4小时。厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。污泥床平均浓度为30~35g/l,则污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。 B：生物接触氧艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统（设计时**考虑投资及运行成本）。为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。*格有效水力停留时间为2.5小时，**负荷为1.15kgBOD5/m3.d。*二格有效水力停留时间为1.5小时，**负荷0.768kgBOD5/m3.d。A/O法的主要特点是：适应能力强；耐冲击负荷；高容积负荷；不存在污泥膨胀；排泥量非常少；具有较好的脱氮效果。由A/O法衍生的A2/O、A3/O污水处理工艺，原理上是相似的。

净化槽工艺介绍： MBR膜反应器MBR 又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor），是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。由于膜的分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水*其清澈，悬浮物和浊度接近于零。同时，膜分离也使微生物被被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得**的出水水质。

净化槽处理步骤： 1、将生活污水输送至接触氧化柜; 2、对送入接触氧化柜中的生活污水不断充入空气，进行曝气充氧，使活性污泥消化分解污水中的**物; 3、将接触氧化柜中经曝气后的生活污水粉碎后，泵入具有软性填料的二级接触氧化柜; 4、间歇地对二级接触氧化柜中的生活污水充入空气，进行再次的曝气充氧，并使之在二级接触氧化柜中的软填料上生成具有一定活性的生物膜; 5、将二级接触氧化柜中的上清液输送至沉淀柜进行泥水分离; 6、将沉淀柜中的澄清液输送至膜生物反应柜，使之到达预定的低水位线以上;所述预定的低水位线位于滤膜组*部以上一定高度，该高度为滤膜组总高度的1/6～1/3; 7、将沉淀柜的沉淀污泥间歇地向接触氧化柜返送; 8、对置于膜生物反应柜中的滤膜组进行间歇抽吸;以萃取清水，该间歇抽吸的抽吸时间与停止抽吸时间之比为4～12∶1，该抽吸时间为6min～20min;在此期间连续向膜生物反应柜内曝气充氧; 9、在膜生物反应柜中污水**预定低水位线时，停止向该膜生物反应柜充入空气，并间歇地向接触氧化柜返送污水;所述从膜生物反应柜向接触氧化柜返送污水的返送时间与停息返送时间之比为12～18∶1，返送时间为20min～40min;